幾年前，沒有人會預(yù)料到包裝機械正在走向數(shù)字化的快速速度。隨著電子過程的速度越來越快，配電柜一度需要增加。但是，當總線系統(tǒng)所需的電纜數(shù)量可以大大減少，加上分散計算機的出現(xiàn)，就意味著配電柜的體積不需要增加。如今，包裝行業(yè)不再需要集成配電柜。與以前的腳踏式或機電式包裝機相比，數(shù)顯式包裝機占用的空間更小。

自動化給包裝帶來了變化:包裝行業(yè)的自動化時代始于0年前。當時，全踏板設(shè)備配備了可編程邏輯控制器PLC，用于控制邏輯功能和驅(qū)動器的機械動力軸。然而，首代自動化機械的靈活性并不令人滿意。消費商品，尤其是食品，生命周期縮短，商品趨于多樣化，激發(fā)了對設(shè)備靈活性的更大需求。在后來開發(fā)的第二代自動化機械中，越來越多的功能從機械動力軸轉(zhuǎn)移到電子驅(qū)動系統(tǒng)，邏輯功能仍然由PLC系統(tǒng)控制。

控制和驅(qū)動技術(shù)被證明是包裝機械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)。如今，完全電子化的第三代機器具有伺服技術(shù)的所有優(yōu)勢，并建立了新的行業(yè)標準。數(shù)字包裝機械不僅可以提供更多的產(chǎn)量和更強的設(shè)備柔軟度，還可以增加許多新的特性，如遠程維護、與企業(yè)ERP系統(tǒng)集成、評估生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。

首先PLC實施的邏輯功能正在失去其功能，現(xiàn)在電子運動功能具有優(yōu)勢。隨著系統(tǒng)軟性要求的提高，伺服電機的數(shù)量也在增加。這意味著物理和邏輯接口不再需要不同的編程語言和系統(tǒng)。自20世紀20年代中期以來，一些公司在包裝機械領(lǐng)域推動了集成運動控制和邏輯控制解決方案的趨勢。

頂裝系統(tǒng)在包裝盒中越來越受歡迎。與臥式機相比，靈活的裝箱機從上面裝載更柔軟。機械臂可以配備不同的真空夾具，以滿足不同的商品需求。這種解決方案對復(fù)合包裝也非常有效。例如，在制藥行業(yè)，頂部裝載設(shè)備可用于包裝泡罩包裝、安瓿、藥瓶、藥物說明和藥勺。在糖零食領(lǐng)域，頂部裝載設(shè)備用于將各種形狀的巧克力放入深盤。頂部裝載設(shè)備操作的靈活性對于更大的包裝也是有效的。機器只需要做一個微小的調(diào)整就可以了。